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鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂 離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的津達(dá)離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此，在津達(dá)離子交換樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化津達(dá)離子交換樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。
津達(dá)離子交換樹脂
　　一、津達(dá)離子交換樹脂裝填
　　1、裝填津達(dá)離子交換樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損。以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈。
　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入津達(dá)離子交換樹脂。逆再生離子交換器津達(dá)離子交換樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。
津達(dá)離子交換樹脂
　　二、津達(dá)離子交換樹脂反洗
　　1、自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗津達(dá)陰陽離子交換樹脂，清洗至出水清澈。
　　2、反洗可以除去津達(dá)離子交換樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì)。
　　3、根據(jù)津達(dá)離子交換樹脂的種類和比重不同，控制速在5-10米/小時進(jìn)行反洗。
　　4、反洗時應(yīng)注意控制速，勿使正常顆粒津達(dá)離子交換樹脂失。
　　5、一般控制反洗時間為30--40分鐘。
津達(dá)離子交換樹脂
　　三、軟化用陽津達(dá)離子交換樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于津達(dá)離子交換樹脂層5-10厘米左右。
　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制速，以1小時時間清洗津達(dá)離子交換樹脂。
　　3、當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于津達(dá)離子交換樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上。
　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘。
　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用。
　　注：1、在整個處理階段，包括配制再生劑，都建議使用軟水。
　　2、BV是指床體積比，1BV=1M3介質(zhì)/1M3津達(dá)離子交換樹脂。
廢水處理用津達(dá)離子交換樹脂說明 上一篇：津達(dá)樹脂的原理與樹脂活化

如何延長樹脂使用壽命　　如何延長樹脂使用壽命
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,軟化樹脂
　　對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹脂。具有十分重要的意義。
　　樹脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個方面：
　　一、陰陽離子交換樹脂,樹脂預(yù)處理 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　樹脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹脂過程中。以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)耐熱性較差，準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用7080℃的熱水。可用5060℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹脂體積的23倍，約2小時完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹脂體積的34倍，速與前同。酸完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。
　　二、樹脂的頤養(yǎng) 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此， 樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。
　　三、樹脂活化
　　當(dāng)使用若干周期后， 無論是陽樹脂或陰樹脂。都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3 越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
　　陰樹脂的活化
　　應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處置含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后， 陰樹脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹脂上的Cr6 還原成Cr3 樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)12詞，即可將樹脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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